熱噴涂的表面預(yù)處理一般分成表面預(yù)加工，表面凈化和表面粗化(或活化)三個步驟來進行。
1表面預(yù)加工：
一是使工件表面適合于涂層沉積，增加結(jié)合面積；
二是有利于克服涂層的收縮應(yīng)力。對工件的某些部位作相應(yīng)預(yù)加工以分散涂層的局部應(yīng)力，增加涂層的抗剪能力。常用的方法是切圓角和預(yù)制涂層槽。工件表面粗車螺紋也是常用的方法之一，尤其在噴涂大型工件時常用車削螺紋來增加結(jié)合面積。
2表面凈化：
常采用溶劑清洗，堿液清洗和加熱脫脂等方法，以除去表面油污，保持清潔度。常用的清洗溶劑有：、、和三氯已烯。對大型修復(fù)工件常采用堿液清洗。堿液一般用或碳酸鈉等配制，這是一種較廉價的方法。
3噴砂粗化處理：(這是熱噴涂重要的預(yù)處理方法。)
噴砂可使清潔的表面形成均勻而凹凸不平的粗糙面，以利于涂層的機械結(jié)合。用干凈的壓縮空氣驅(qū)動清潔的砂粒對工件表面噴射，可使基材表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，去除表面氧化膜，使部分表面金屬產(chǎn)生晶格畸變，有利于涂層產(chǎn)生物理結(jié)合。基材金屬在噴砂后可獲得干凈、粗糙和高活性的表面
修復(fù)方案：
一、表面處理工藝
1. 焊接：對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊。
2. 表面清理: 1）用或除油清洗劑擦拭工件表面，清理油脂和雜物。
2）用設(shè)備對工件表面除潮處理。
3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，噴砂面可見均勻的金屬本色。
二、施膠工藝：
1.經(jīng)表面處理后，將設(shè)備放入加溫爐中，加溫至施膠的額定溫度。
2.嚴(yán)格按照比例調(diào)和RJ-J-14（或RJ-J-16）納米聚合陶瓷耐磨涂層在磨損嚴(yán)重的溝槽、坑洞，進行涂敷施膠。
3.按照比例調(diào)和RJ-J-30納米聚合陶瓷耐磨涂層，做表面處理。
4.加溫固化：按照施膠耐磨材料額定溫度，對設(shè)備進行固化處理。（具體參施工工藝）
三、研磨、驗收
1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
2.面漆：將設(shè)備修復(fù)面漆按比例攪拌均勻后，涂敷于工件施膠表面，進行表面處理，使工件表面平整、光滑。
3.驗收：按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)組裝，達(dá)到正常使用標(biāo)準(zhǔn)。
4.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。
影響涂層耐磨性能的主要因素具體原因有以下分析：填料種類對耐磨性的影響
純膠層硬度和耐磨性很低，粘涂層主要靠加入硬質(zhì)耐磨填料或減摩材料提高涂層耐磨性。涂層對填料的要求主要為：
①應(yīng)是中性或弱堿性，其與黏料親和性好，對液體及氣體無吸附性或吸附性很小；
②粒子密度小，分散性好，顆粒均勻，在黏料中沉降小。能滿足上述要求的硬質(zhì)耐磨填料主要有金屬氧化物，碳化物、硼化物、人造金剛石和立方氮化硼等。減摩材料通常是各種自潤滑材料，在涂層中起潤滑作用，降低涂層摩擦系數(shù)，達(dá)到減摩目的。
③有足夠的耐磨性和純度；
不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學(xué)性能有直接關(guān)系，影響的是填料的破碎性，其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影響磨耗量的一個因素。填料的形狀對磨耗量也有一定的影響，當(dāng)填料的形狀多為尖角、片狀時，在砂磨作用下，容易破碎；當(dāng)填料形狀為圓角、球形時，破碎比較困難。總之，填料的抗破碎性、硬度和形狀等因素，從本質(zhì)上決定了不同種類填料耐磨性能的差異。
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